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電鑄觸點的微細形狀

　　難以通過沖壓加工實現的形狀。電鑄法可以將板寬降至板厚的1/3，將加工R降至最小0.04mm。

　　此外，電鑄在生產上也具有優勢。沖壓加工需要昂貴且生產周期較長的模具，而電鑄則不需要。歐姆龍表示，“采用沖壓加工的話，模具制作需要一個月左右的時間。而電鑄只需約一周時間就可以進入量產”。不過，由于電鑄并不是一項新技術，因此其他公司很容易效仿。關于這一點，歐姆龍表示“即使生產出試制品，也不容易進行量產”。歐姆龍沒有公布具體的量產方式，不過根據部件樣品構想的大致生產流程。

　　根據公開信息設想的電鑄觸點的大致生產流程新聞發布會會場展上出了正在制造的部件樣品。像卷到卷（Reel to Reel）的電鍍產品一樣連接在一起。

傳統技術成為突破口

　　電鑄并不是一項新技術。這項技術開發于19世紀30年代，近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”，以及接觸探針銷（Contact Probe Pin）和噴墨噴嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次開發的焦點是，史無先例地在連接器觸點中采用電鑄，由此“實現了不可能完成的加工”。

　　采用傳統的沖壓加工制造連接器觸點時，存在三大問題。①切削加工時，如果板寬小于板厚則無法切削；②彎曲加工時，如果R（曲率半徑）小于板厚2倍以上，就無法彎曲；③實施切削加工后，會形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨礙觸點實現小型化和高性能化。由于觸點是與其他器件相互接觸的部分，因此要求具有彈性＊2。要想在狹窄空間內提高彈性，就需要減小板寬、降低加工R。

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