大型零件粗加工時間對付模具廠是具有挑釁性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍舊留給精加工刀具去完成大量的事情。這導致加工周期延伸和產量降落。模具制造商B&JSpecialty公司（Wawaka,IN，以下簡稱B&J）當必要一種能快速地對零件粗加工并盡大概為精加工刀具留最少加工余量的刀具時，也遇到了這個題目。
一種計劃用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑釁這個使命涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的計劃上必要在粗加工時切除凌駕2000磅的質料。為了完成這個重載粗加工使命，必要大量時間和資源。B&J的第一個加工實驗專注于耗費大量時間的大型模具粗加工，在某些場所利用尺度的圓刀單方面銑刀乃至要花數天時間。畛跏褂彌本?英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能一連加工約15分鐘，對付淬硬的P-20東西鋼的加工參數為切深0.035"、進給速率約為40ipm。如許的切削性能體現遠達不到B&J的要求。它的使命必要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件舉行粗加工。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具終極將要遇到更多的加工量。枚舉了這些好壞干系，B&J開始探求能以更短的時間粗加工其模具的刀具，并且還能為精加工刀具留更少的加工余量。這能資助B&J變得更有用率，并且為其客戶生產出更好的產物。辦理方案當聽到粗加工有題目時，B&J的Iscar代表提供了一些發起。第一個辦理方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案孕育發生了一些驚人的效果。利用IC908牌號的刀片，B&J在轉速450rpm、切深0.05"時得到了65ipm的進給速率。利用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的進步。固然已經有了這些長處，但他們的Iscar代表信賴金屬切除率能進一步進步。接下去他發起用FEEDMILL做試驗，那是一種特別計劃用于金屬快速切除（F.M.R.）的刀盤式銑刀。聯合了非常少的調解時間、進步了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的本領，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工使命的上好選擇。
FEEDMILL系列刀具利用一種特別形狀的三角形刀片，它能蒙受高達每齒0.138"的進給量。三角形的刀片利用大的圓弧半徑，切削刃形狀使得刀具在很高的進給速率下運轉，每齒切除很大的量。別的，刀片計劃成底部帶有一個凸臺，能裝到刀片座上相立室的孔里。這使得刀片能蒙受更高的切削力，使其能運轉于比通例更高的進給速率。有了這種計劃，刀片被更牢固地夾緊并因此能開釋通常作用到夾緊螺釘的大部門應力。于是切削力沿軸向作用到主軸上，縱然加工時有長的懸伸也有助于提供穩固性。要是FEEDMILL與專門計劃用于快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸BT、DIN69871刀柄一起利用，深型腔銑削變得越發容易。這些刀柄在計劃上思量了進步穩固性并改進了排屑。
這種新的裝備使得B&J能極大地進步生產率并在其粗加工上變得更有用率（以更高的進給速率粗加工致個模具，并且一片刀片也不需調換）。如某技工指出的那樣，“進給速率真的留給我們深刻的印象，尤其是當你在主軸上的懸伸凌駕八英寸，利用2.5英寸FEEDMILL、切深為0.040英寸，我們能以轉速800rpm和進給速率250ipm運轉。”B&J原先利用的裝備是16-mm的圓刀片并在切削時殘留大的圓弧半徑。換成雷同規格的IC908牌號的刀片，B&J能得到每刃45分鐘的刀片壽命。“有了這種性能體現，我們知道我們找到相識決方案，”工程司理JimReed表明道。在找新刀具方面，通過利用Iscar的FEEDMILL，B&JSpecialty公司可以大概極大地淘汰調解時間、進步刀具壽命并收縮加工周期。
