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應根據(jù)電鑄零件的形狀、尺寸精度與表面粗糙度、生產(chǎn)量等因素來設計芯模。設計時應注意如下幾點：

    1)對于多次使用的芯模應有1。～300的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應選用與電鑄金屬膨脹系數(shù)相差大的材料制造芯模，電鑄后用加熱或冷凍的方式進行脫模。如電鑄零件精度要求低時，可采用在芯模表面鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。

    2)芯模內(nèi)、外表面的棱角盡量使用大的過渡圓弧半徑，內(nèi)角的半徑至少要等于電鑄層的厚度，以使電鑄層比較均勻。

    3)形狀復雜的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。

    4)芯模的一端應有10mm以上的不電鑄表面，作為電鑄后機加工的夾持部位和基準面。

    5)內(nèi)角的角度應盡量大，當無法大于1500時，應安裝內(nèi)陽極進行電鑄。

6) 即使對電鑄零件的表面粗糙度沒有要求，對于多次使用的芯模，其表面粗糙度R。值也不應大于0．8μm，才能順利脫模。

7) 芯模的端頭應有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結(jié)瘤、毛刺等不良電鑄層切去。

零件電鑄完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的要求，往往需要進行如下處理。